| 刃具装备选择 |
对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，并需综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素 。影响数控刀具选择的因素包括生产性质、机床类型、数控加工方案、工件的尺寸及外形、加工表面粗糙度、加工精度、工件材料 。数控刀具的性能要求包括刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应，并具备切削性能好、精度高、可靠性高、耐用度高、断屑及排屑性能好的特点 [12]。刀具的选择方法包括根据零件材料的切削性能选择刀具，如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具；根据零件的加工阶段选择刀具，粗加工阶段以去除余量为主应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主应选择耐用度高、精度较高的刀具；根据加工区域的特点选择刀具和几何参数，在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具 。选择刀具主要根据加工材料和加工性质来决定，高硬度的工件材料一般用更高硬度的刀具来加工 [13]。生产中，平面零件周边轮廓的加工常采用立铣刀；铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，球头铣刀适用于曲面的精加工，而端铣刀在粗加工和半精加工曲面时更优。在加工中心上，必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄
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